食品工場様に殺菌装置のサポートローラーおよびメカニカルシールの交換作業を行いました。

食品製造工場様にて、殺菌装置のサポートローラーおよびメカニカルシールの交換作業を行いました。

課題と要件

人手不足により内製での年次交換が難しく、かつ生産計画上の停止時間が限られている状況。食品工場の衛生ルール順守と安全確保を前提に、計画停止内で確実に復旧することが求められました。

実施内容

１. 事前準備
型式・交換点数・周辺配管/カバー形状を確認し、必要工具・治具を選定。停止時間に合わせた段取りを作成。

２. 安全・衛生確保
エネルギー遮断（ロックアウト/タグアウト）、作業区画設定、異物混入防止措置（養生・部材管理）。

３. 作業手順
ジャッキで本体を安全に保持 → 分解 → シール座面清掃 → ローラー/シール交換 → 芯出し・トルク管理 → 各部点検。

４. 復旧・確認
試運転で漏えい・振動・温度を確認。周辺清掃後、作業写真付きの報告書と交換履歴を納品。

結果と効果

・計画停止内での復旧により、不要な追加停止を回避。
・シール劣化に伴う漏えいリスクを低減し、装置の安定稼働を継続。
・交換履歴と点検記録を整備し、次回以降の保全計画に転用可能。

ご依頼メリット

・計画保全の外部化：人手不足下でも年次交換を確実に実行。内製工数を他業務へ振り向け可能。
・停止時間の順守　：短時間停止に合わせた段取りと並行作業で、現場の負荷を最小化。
・トレーサビリティ：作業記録・トルク管理値・写真の整備で品質を見える化。

このような状況ならご相談ください

・年1回の消耗部品交換を確実に回したい
・停止時間が半日〜1日程度しか確保できない
・人員や資格者の確保が難しく、外部の確実な段取りが必要